Herramientas para la Transformación Digital Industrial


Introducción:
Desde la aparición y difusión  de los primeros Sistemas Industriales Digitales  en la década de 1970, ha habido una gran evolución en las empresas de Producción Industrial para mejorar su productividad  (y el negocio entero)

Aprovechando el incremento de la capacidad de procesamiento de los sistemas industriales (DCS; PLC, SCADA,etc), del  almacenamiento de variables, y la mejora de velocidad de las comunicaciones, se pueden analizar variables de proceso,   tanto continuas como discretas, en forma masiva e incorporar el uso de herramientas de la  llamada Transformación Digital /Industria 4.0 cada vez más poderosas.
Los sistemas industriales pueden almacenar en sus bases de datos valores de temperaturas, presiones, caudales, niveles, posición,  etc., en períodos que en forma estándar suelen ser de un dato de cada variable cada 1 segundo, (y dependiendo de la necesidad del proceso en períodos  menores como ser  cada 1 a 10 milisegundos) . En una planta mediana, pueden haber más de 1000 a 10000 variables monitoreándose a esas velocidades de muestreo

Esa gran masa de información, está disponible, pero se requiere que además de estar disponible, pueda transformarse en información útil.

En el pasado reciente (y aún en la actualidad) la forma de analizar la información está basada en las tradicionales herramientas asociadas a planillas de cálculo y base de datos, con fuerte intervención humana que además de requerir el manejo de esas herramientas, requiere un fuerte conocimiento del proceso y las operaciones de producción asociadas.

La Transformación Digital es el nuevo desafío que enfrentan las plantas industriales de producción. Utilizar las capacidades que brindan IIoT (Internet Industrial de las Cosas) , IA (Inteligencia Artificial), Claud Computing (Almacenamiento y Procesamiento en la Nube) , Robótica Colaborativa, Impresión 3D, Realidad Aumentada y todas las tecnologías emergentes en los últimos años, seguramente impactarán positivamente en la productividad industrial, ya que logrará aumento de la producción por optimización, mejor manejo de insumos, equipos y servicios, menos paradas imprevistas, máximo aprovechamiento de los activos instalados por mantenimiento predictivo y prescriptivo y… mucho más .

El desarrollo de herramientas asociadas a la Transformación Digital está planteando desafíos y soluciones posibles que están comenzando a aplicarse en las Plantas Industriales y los primeros resultados auguran una época de gran aceptación y desarrollo aunque requieren de un esfuerzo importante en capacitarse en los nuevos conceptos y dedicación para la implementación de las soluciones

Tareas Realizadas

Desde el año 2016 se inició un plan asociado a la investigación donde se desarrollaron las siguientes actividades

1)    Relevamiento y situación actual

2)    Análisis de alternativas de desarrollo con aplicaciones prácticas en la industria

3)    Uso y evaluación de las herramientas disponibles.

4)    Acuerdos con Empresas Proveedoras y Usuarias para el desarrollo conjunto de soluciones y aplicaciones.

Objetivo para el presente, futuro inmediato y mediato

Se está trabajando en aplicaciones que sean de aplicación en la industria.:

Proyecto 1: Desarrollo de un sistema de seguimiento y mejora de funcionamiento de equipos de construcción para grandes obras civiles y electromecánicas.

Proyecto 2: Desarrollo de un sistema de adquisición de datos masivos, utilización de las nuevas herramientas y optimización utilizando las herramientas asociadas a la conversión digital,  aplicados a la generación eléctrica no convencional.